Śruba sześciokątna DIN 912, uszlachetniona, z łbem walcowym, łbem półokrągłym, łbem płaskim

Krótki opis:

Gatunek: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Materiał: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Obróbka powierzchni: Czerniona, ocynkowana elektrolitycznie, Dacromet, ocynkowana ogniowo, ocynkowana itp.!

Śruby z łbem sześciokątnym są powszechnie stosowane w maszynach, a ich głównymi zaletami są łatwość dokręcania i demontażu oraz mniejsza podatność na poślizg. Klucze imbusowe są zazwyczaj wygięte pod kątem 90°, z jednym końcem długim, a drugim krótkim. Podczas dokręcania śrub krótszym końcem, trzymanie dłuższego końca pozwala zaoszczędzić dużo siły i lepiej dokręcić śruby. Dłuższy koniec ma okrągłą główkę (sześciokątny walec podobny do kuli) i płaską główkę, którą można łatwo wsunąć w otwór śruby w celu łatwego demontażu. Koszt produkcji klucza imbusowego jest znacznie niższy niż klucza imbusowego. Jego zaletą jest to, że łeb śruby (miejsce, w którym klucz jest poddawany działaniu siły) jest cieńszy niż w przypadku klucza imbusowego, a w niektórych miejscach nie można go zastąpić kluczem imbusowym. Maszyny o niskich kosztach, niskim zużyciu energii i niskich wymaganiach dotyczących precyzji używają znacznie mniej śrub imbusowych niż śrub imbusowych.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Charakterystyczny

Drut Q235 jest powszechnie stosowany do śrub sześciokątnych, a oczywiście stosuje się również drut żeliwny. Drut użyty do tych śrub może decydować o niektórych właściwościach śrub sześciokątnych.

Pierwszą z nich jest to, że twardość śrub ze stali nierdzewnej jest stosunkowo wysoka, ale jeśli są one wykonane z żelaza, twardość jest znacznie gorsza, co jest związane z samym drutem żelaza. Tekstura samego żelaza należy do stosunkowo miękkiej kategorii, której nie można porównać z drutem ze stali nierdzewnej. Jednak, aby uzyskać wymaganą twardość śrub żeliwnych, zazwyczaj stosuje się obróbkę cieplną w celu ich utwardzenia. Podczas procesu obróbki cieplnej konieczne jest zapewnienie równomiernego nagrzania śrub. W przeciwnym razie nie tylko twardość śrub nie spełni wymagań, ale również ułatwi ich gięcie, co znacznie zwiększy koszty produkcji śrub sześciokątnych. Po obróbce cieplnej możliwe jest zwiększenie twardości żeliwnych śrub sześciokątnych, ale ze względu na problemy z drutem nadal nie jest możliwe porównanie jakości z drutem ze stali nierdzewnej.

W przypadku śrub sześciokątnych należy pamiętać, aby nie dopuścić do zsunięcia się łba śruby podczas użytkowania, w przeciwnym razie trudno będzie wykręcić śrubę w przyszłości.

Jak używać śrub

1. Po zamontowaniu śruby z łbem sześciokątnym, efekt dokręcania jest bardzo dobry dzięki dokręceniu gwintu, a śruba nie luzuje się, co pozwala skutecznie uniknąć problemu luzowania spowodowanego długotrwałymi wibracjami i drganiami urządzeń mechanicznych. Jednocześnie śruby z łbem sześciokątnym można również stosować z podkładkami zabezpieczającymi, środkami blokującymi i innymi środkami pomocniczymi, aby zapobiec luzowaniu, co przekłada się na wyższą niezawodność.

2. Łatwy w instalacji
Podczas montażu śruby z łbem sześciokątnym potrzebny jest jedynie klucz imbusowy, co jest proste i wygodne, redukując czas i koszty ręcznej obsługi. W porównaniu z innymi śrubami, śruby z łbem sześciokątnym są mniej podatne na uszkodzenia podczas montażu, nadają się do ponownego użycia i charakteryzują się dłuższą żywotnością.

3. Szerokie zastosowanie
Największą zaletą śrub sześciokątnych jest ich szeroki zakres zastosowań. Znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, maszynowym, budowlanym itp. Śruby sześciokątne wykazują również doskonałą wydajność i niezawodność podczas produkcji, montażu i konserwacji.
Podsumowując, śruby sześciokątne jako jedne z powszechnie stosowanych elementów złącznych w urządzeniach mechanicznych mają zalety wysokiej wytrzymałości, dobrego efektu zapobiegania luzowaniu, łatwego montażu i szerokiego zastosowania, co czyni je bardzo niezawodnymi elementami złącznymi.

Rozmiar

Parametry

Rozmiar gwintu d			M1.4	M1.6	M2	M2,5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Poziom	Gruby gwint	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5
		Gwint drobny skok-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5
		Gwint drobny skok-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,5	–	–	2	2
d_k	prosta głowa	maks	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	głowice radełkowane	maks	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27,33	30.33
	min		2,46	2,86	3,62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	maks	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	maks	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1.26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11.73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	min	1,5	1,73	1,73	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19,44
k	maks	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1.26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5.7	7,64	9,64	11,57	13,57	15,57	17,57	19,48
s	Rozmiar nominalny	1.3	1,5	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1,32	1,52	1,52	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8,025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	maks	1,36	1,56	1,56	2.06	2,58	3.08	4,095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1,15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
Waga na 1000 wyrobów stalowych (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Długość nici b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Rozmiar gwintu d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Poziom	Gruby gwint	2,5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Gwint drobny skok-1	1,5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Gwint drobny skok-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	prosta głowa	maks	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	głowice radełkowane	maks	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	maks		24.4	26.4	30.4	33.4	36,4	39.4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	maks		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19,44	21,73	21,73	25.15	27,43	30,85	36,57	41.13	46,83	52,53	62,81	74.21	85,61	97,04
k	maks		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21,48	23,48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89.13	99,13
s	Rozmiar nominalny		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36.08	41.08	46,08	55.1	65.1	75.1	85.12
	maks		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36,33	41,33	46,33	55.4	65,4	75,4	85,47
t	min		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9.4	10.4	11.9	13.1	13,5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
Waga na 1000 wyrobów stalowych (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Długość nici b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–