Wysokiej jakości śruba rozporowa

Krótki opis:

Śruby rozporowe to łączniki, które osiągają mocowanie poprzez tarcie generowane przez rozszerzanie się tulei rozporowej. Zasada działania polega na tym, że po włożeniu śruby w podłoże, takie jak beton lub ściana, dokręcenie nakrętki powoduje, że śruba rozciąga tuleję rozporową, tworząc ścisłe połączenie z podłożem, przenosząc w ten sposób obciążenia rozciągające, ścinające lub łączone. Są one szeroko stosowane w dekoracjach budowlanych, montażu urządzeń oraz mocowaniach obiektów zewnętrznych.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Kluczowe parametry i materiały/procesy

Główne specyfikacje i standardy
Zakres specyfikacji:

Metalowe śruby rozporowe: rozmiar gwintu M6-M24, długość 60 mm-200 mm (najczęściej M8×80, M10×100, M12×120), średnica rury rozporowej o 2-4 mm większa od śruby;
Plastikowe śruby rozporowe: Rozmiar M4-M12, długość 30-100 mm, odpowiednie do lekkich prac montażowych;

Kotwy chemiczne: Rozmiar M8-M30, długość 100-300 mm, rozmiary bardzo długie można dostosować do wymagań nośności.

Normy wdrażania: W kraju obowiązują normy GB/T 22795-2008 „Kotwy rozporowe do betonu” i GB/T 16938-2016 „Elementy złączne — śruby, wkręty i kołki”. Kotwy chemiczne muszą spełniać odpowiednie wymogi normy GB 50367-2013 „Kodeks projektowania wzmacniających konstrukcje betonowe”.

Materiały i procesy antykorozyjne:
Materiały powszechnie stosowane:

Śruby: stal węglowa Q235 (klasa 4.8) używana jest do zastosowań ogólnych; stal 45# lub stal stopowa (klasa 8.8) używana jest do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości; stal nierdzewna 304/316 używana jest do zastosowań odpornych na korozję;

Rury rozprężne: ocynkowana blacha stalowa lub bezszwowe rury stalowe do zastosowań metalowych; PP (polipropylen), PE (polietylen) lub nylon 66 do zastosowań z tworzywami sztucznymi;
Środki chemiczne: żywica epoksydowa, żywica winyloestrowa itp., posiadające odporność na wysokie i niskie temperatury, odporność na starzenie i odporność na korozję chemiczną.

Ochrona antykorozyjna: Części metalowe: W standardowych zastosowaniach stosuje się cynkowanie elektrolityczne, czernienie i fosforanowanie; w środowiskach zewnętrznych/wilgotnych stosuje się cynkowanie ogniowe (grubość warstwy cynku ≥50μm) lub stal nierdzewną; Części plastikowe: W celu wydłużenia okresu eksploatacji na zewnątrz dodawane są środki odporne na promieniowanie UV i starzenie.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas