Udoskonalona podkładka sprężynowa o wysokiej wytrzymałości

Krótki opis:

Zastosowanie podkładki sprężystej
1. W przypadku standardowych połączeń śrubowych, pod łbem śruby i nakrętką należy umieścić podkładki płaskie, aby zwiększyć powierzchnię przenoszącą nacisk.
2. W przypadku śrub i śrub kotwiących zaprojektowanych z wymaganiami zabezpieczającymi przed odkręcaniem, należy zastosować nakrętkę lub podkładkę sprężystą urządzenia zabezpieczającego przed odkręcaniem, a podkładkę sprężystą należy umieścić z boku nakrętki.
3. W przypadku połączeń śrubowych przenoszących obciążenia dynamiczne lub ważnych części, podkładki sprężyste należy umieścić zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi, a podkładki sprężyste muszą być umieszczone z boku nakrętki.
4. W przypadku belek dwuteowych i ceowników, w przypadku połączeń na płaszczyźnie pochyłej należy stosować podkładki skośne, aby powierzchnia nośna nakrętki i łba śruby była prostopadła do śruby.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Proces obróbki powierzchni

1. Czernienie (na niebiesko) Elementy złączne przeznaczone do czernienia umieszcza się w zbiorniku z roztworem (145 ± 5 °C) wodorotlenku sodu (NaOH) i utleniacza azotynu sodu (NaNO2), w celu podgrzania i utlenienia, tak aby powierzchnia metalowego elementu złącznego wytworzyła magnetyczną powłokę tetratlenku żelaza (Fe3O4) o grubości zazwyczaj 0,6-0,8 μm, w kolorze czarnym lub niebiesko-czarnym. Normy HG/20613-2009 i HG/T20634-2009 dotyczące elementów złącznych do zbiorników ciśnieniowych wymagają obróbki oksydowanej.

2. Fosforanowanie. Fosforanowanie to proces reakcji chemicznej i elektrochemicznej, w wyniku którego powstaje fosforanowa powłoka chemiczna. Powstała w ten sposób powłoka nazywana jest powłoką fosforanową. Głównym celem fosforanowania jest ochrona metalu podłoża i zapobieganie jego korozji, poprawa przyczepności i odporności antykorozyjnej warstwy farby przed malowaniem oraz zmniejszenie tarcia i smarowania w procesie obróbki plastycznej metali na zimno. Fosforanowaniu podlegają kołki dwustronne o dużej średnicy do zbiorników ciśnieniowych.

3. Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu odrdzewiałych elementów stalowych w stopionym cynku o wysokiej temperaturze około 600°C, tak aby powierzchnia elementów stalowych przylegała do warstwy cynku. Grubość warstwy cynku nie powinna być mniejsza niż 65 μm dla blach cienkich poniżej 5 mm i nie mniejsza niż 86 μm dla blach grubych od 5 mm. Ma to na celu ochronę antykorozyjną.

4. Dacromet. Dacromet to transliteracja i skrót od DACROMET, określanego również jako Dacromet, Dacromet, Dicron. W Chinach nazywana powłoką cynkowo-chromową, jest to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej, której głównymi składnikami są proszek cynkowy, proszek aluminiowy, kwas chromowy i woda dejonizowana. Nie występuje problem kruchości wodorowej, a spójność momentu obrotowego i napięcia wstępnego jest dobra. Pomimo obaw środowiskowych związanych z chromem sześciowartościowym, jest on w rzeczywistości najbardziej odpowiedni do wysokowytrzymałych elementów złącznych o wysokich wymaganiach dotyczących ochrony antykorozyjnej.

Rozmiar

Parametry

Średnica nominalna		Φ2	Φ2,2	Φ2,5	Φ3	Φ3,5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	min	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	maks	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6,5	7,5	8,5	10.7	12.7
n	Rozmiar nominalny	0,9	1	1	1.3	1.3	1,5	1.8	2,5	2,5	3	3.5	4
	maks	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	min	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2,35	2,35	2,85	3.3	3.8
h	Rozmiar nominalny	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2,5
	maks	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2,35	2,65
	min	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1,5	1,5	1.9	2.05	2,35
H	min	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	maks	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
na 1000 jednostek = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2,53	3,82

Średnica nominalna		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	min	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30,5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	maks	14.7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31.7	37,7	40,7	43,7	46,7
n	Rozmiar nominalny	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	maks	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7,25	7,25	8,25	10,25	10,25	12,25	12,25
	min	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Rozmiar nominalny	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	maks	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7,25	7,25
	min	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	min	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	maks	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16,5	16,5
na 1000 jednostek = kg		6.01	8,91	9,73	15.2	16,5	26.2	28,7	44.3	67,3	71,7	111	117

Średnica nominalna		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	min	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	maks	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102,5
n	Rozmiar nominalny	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	maks	12,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25
	min	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Rozmiar nominalny	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	maks	7,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25
	min	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	min	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	maks	16,5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
na 1000 jednostek = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318